沒有不賺錢的行業,只有不賺錢的企業。
?
的確,企業要生存,就必須能夠持續創造利潤。那么,企業的利潤從何而來呢?
?
“控制成本,精細經營。” 兆馳股份董事長顧偉如是說。
?
日前,在2020(第十八屆)高工LED產業高峰論壇上,高工LED董事長張小飛博士也明確指出,“龍頭企業活的有意義,就必須從粗獷生產型的企業,轉向精益智造型企業?!?/span>
?
在張小飛博士看來,“沒有精益制造,企業別想在紅海市場里長久存活。”
?
兆馳股份作為百億級企業,在過去的十五年里,始終深耕制造業并向高端制造發展,在一片紅海中找到屬于自己的藍海。
?
據顧偉董事長透露,“在精細化運營方面,兆馳股份持續推進兩化融合,提升自動化和信息化水平,實現運營效率的持續提高和高端智造能力的不斷強化?!?/span>
?
作為兆馳股份的控股子公司,兆馳光元更是將“精細化運營”詮釋的淋漓盡致。如今,“精細化運營”已成為其核心競爭力。
?
提升信息化水平
?
自成立以來,兆馳光元堅定不移地踐行“無品質、不兆馳”的品控理念,并將品質控制上升為全員參與的重要戰略。
?
也正是憑借過硬的品質,兆馳光元僅用了短短9年的時間,便從最初的“追隨者”逐漸成長為“領導者”。
?
顧偉董事長在2019年年報開篇提到,兆馳股份在品質方面已打造“全流程控制”的管理模式。而完整的品控管理系統,也正是兆馳光元品質保障的堅實后盾。
所謂的“全流程控制”,就是針對產品從開始生產,直至最終出貨,在整個過程進行全方面控制管理。同時,針對生產條件,通過系統進行判定,消除人為主觀干預,從而提升工藝標準執行準確性。兩者融合,雙管齊下,共同做好產品品質管理。
經過多年的深耕布局,兆馳光元先后導入了SAP系統、MES系統、SRM系統、OA系統、HR系統等,并通過系統間的相互連接,全面管理日常運營的所有數據。
“兆馳光元將多年的生產、管理經驗輸出為標準模式,并以SAP為核心搭建企業資源管理系統,極大提升了運營效率。與此同時,我們還通過積極推進3T融合、3個‘鏈接’和3個‘賦能’,實現全面的降本提效。” 兆馳光元生產負責人告訴高工LED。
?
3T融合即IT(信息技術)、CT(通信技術)和OT(運營技術)的高度融合。
3個“鏈接”和3個“賦能”分別是:在制造層面,推進MES系統與SAP系統和自動化設備的對接,實現人、機、物鏈接,為制造賦能;在經營層面,推進營銷、設計、采購、生產、倉儲、物流、后臺管理等系統的打通,實現全流程鏈接,為經營賦能;在企業外部,推進與供應商、客(用)戶、海關、銀行等機構的系統對接,實現內外部鏈接,為伙伴賦能。
“通過系統化管理,建立供應鏈與我司內部的品控管理紐帶,遠程獲取供應鏈端的數據信息,以實現對供應鏈的制程管控;智能化系統與工廠內部生產設備進行互聯,實現制造數據自動獲取、匯總、分析,對超出管理規格的產品、機臺進行鎖定,防止不良品流出;同時,對生產物料信息進行匹配管理,防止物料用錯。”兆馳光元生產部負責人介紹到。
?
接下來,兆馳光元將繼續堅持奉行信息化管理理念,并針對各個環節布局,進行資源儲備,旨在將公司打造成信息化、現代化的科技型智造企業。
?
提升自動化水平
?
打造智造企業,前提要提升自動化水平。兆馳光元自2017年初就開始導入MES系統,并于同年下半年,以MES系統為基礎架構,通過不斷探索、創新,在南昌工廠建設自動化生產線,成為國內首家實現自動化生產的LED封裝企業。
?
兆馳光元生產部負責人直言,“在使用自動化產線之前,我們采用的是行業傳統的作業模式,人為控制產品物流,人力與生產線的比例約為1.8:1,產品良率約為99%?!?/span>
?
“而引入自動化產線以后,同步提升了產品標準化程度,生產效率在原有的基礎上提升100%、產品良率提升至99.5%、生產周期也縮短為原來的70%,并因此獲得韓國客戶的廣泛認可?!痹撠撠熑诉M一步指出。
?
截止目前,兆馳光元已經擁有超過2000條自動化生產線,根據市場需求和LED全產業鏈的戰略布局,會繼續考慮擴產。
“精干高效”是深入每個兆馳人“骨髓”的工作理念。近年來,兆馳光元在自身擁有優良的智造基因基礎上,充分利用現代化智能資源,完美地將智能化與制造業嫁接,使得其智造能力萌發新生。
?
“接下來,我們將與時代并進,充分利用互聯網資源,使制造體系的人、機、料、法、環實現萬物互聯,在現有基礎上,進一步優化、升級、改造我們的自動化線,以進一步提升生產效率、提升產品品質、提升產品良率、降低制造成本,提高企業的核心競爭力,以持久屹立于制造業的最頂端。”兆馳光元生產部負責人最后提到。